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东风传动轴首创国内军用铝合金传动轴 减重30%

2022-12-29 00:11上一篇:印尼自由港发言人:Freeport未获得新的铜出口许可 |下一篇:没有了

本文摘要:经过两个多月的紧绷批量生产,近日,东风传动轴公司将16根铝合金传动轴交付给东风越野车展开试装,标志着东风传动轴公司顺利首创国内军用铝合金传动轴产品,这在该公司轻量化发展中具备里程碑意义。据理解,去年10月,东风传动轴公司得知东风猛士军车传动轴有轻量化的市场需求后,派遣项目团队展开交流。经过四个多月的希望,今年3月初再一取得试装订单。 回应,该公司高度重视,正式成立了军车铝合金传动轴项目组,决意打一场可爱的攻坚战。

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经过两个多月的紧绷批量生产,近日,东风传动轴公司将16根铝合金传动轴交付给东风越野车展开试装,标志着东风传动轴公司顺利首创国内军用铝合金传动轴产品,这在该公司轻量化发展中具备里程碑意义。据理解,去年10月,东风传动轴公司得知东风猛士军车传动轴有轻量化的市场需求后,派遣项目团队展开交流。经过四个多月的希望,今年3月初再一取得试装订单。

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回应,该公司高度重视,正式成立了军车铝合金传动轴项目组,决意打一场可爱的攻坚战。众所周知,东风猛士越野车对各零部件产品的性能指标拒绝十分低,项目研发可玩性十分艰难。为顺利完成任务,东风传动轴公司项目组探讨目标,制订了详尽计划,通过项目会员大会、项目专题不会和现场会前进项目;批量生产过程中,还邀外部专家联合攻关,贯彻做找到一个问题解决问题一个问题;在关键攻坚阶段,研发和工艺人员还现场办公,充份交流、快速反应。

最后产品各项技术指标全面达成协议了拒绝,按时间节点交付给客户。本次研制的铝合金传动轴是基于汽车五化趋势而研发的产品,包括了材料、成型、焊、特种工艺和免除确保等大量核心技术,与传统的钢制传动轴比起具备三方面优势:一是减肥,传动轴重量减少30%,整车重量增加12公斤,这项优势在战时变得最为引人注目,可实现多装载武器装备和油料;二是减少转动惯量,提升传送效率,减少油耗;三是提升整车NVH性能,传动轴使用免除确保结构,动平衡精度提高25%,大幅度提高整车舒适性。本次铝合金传动轴的顺利完成,对东风传动轴公司的发展具备里程碑意义该公司不仅全面掌控了铝合金零件尼龙涂敷、摩擦焊接以及花键轴叉空心技术等多项核心技术,也搭起起铝合金传动轴生产线,同时更进一步完备了研发手段及试验能力,将助力该公司铝合金传动轴的市场应用于及持续身体健康发展。


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